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金属蚀刻网片小编为您解答不锈钢蚀刻工艺中电解除油原理：

电解除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，还具有电化学作用。在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对钢片表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。在电解除油时，不论是钢片作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出。当钢片为阴极时（阴极除油），其表面进行的是还原反应，析出氢气；钢片为阳极时（阳极除油），其表面进行的是氧化反应，析出氧气。电解时钢片与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。但温度如无限制升高（温度为溶液沸点），虽然能加快金属蚀刻的速度，但是温度太高，蚀刻过程难于控制，加上过高的温度也容易***防蚀层，并使蚀刻后铝合金表面粗糙度升高，蚀刻温度一般以80-100摄氏度为宜。因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了钢片表面油膜的脱除速度。电解除油用于要求高的工件，电解除油成本较高。

兴之扬蚀刻不锈钢网片小编来向大家说说电浆干法蚀刻制程参数：

电浆蚀刻制程参数一般包括了射频(RF)功率、压力、气体种类及流量、蚀刻温度及腔体的设计等因素，而这些因素的综合结果将直接影响蚀刻的结果。

射频(RF)功率是用来产生电浆及提供离子能量的来源，因此功率的改变将影响电浆中离子的密度及撞击能量而改变蚀刻的结果。压力也会影响离子的密度及撞击能量，另外也会改变化学聚合的能力；蚀刻反应物滞留在腔体内的时间正比于压力的大小，一般说来，延长反应物滞留的时间将会提高化学蚀刻的机率并且提高聚合速率。316L可以经受住海洋环境下的侵蚀，但是长期浸在海水中会泛起点蚀和缝隙侵蚀。气体流量的大小会影响反应物滞留在腔体内的时间；增加气体流量将加速气体的分布并可提供更多未反应的蚀刻反应物，因此可降低负载效应(LoadingEffect)；改变气体流量也会影响蚀刻速率。原则上温度会影响化学反速率及反应物的吸附系数(AdsorptionCoefficient)，提高芯片温度将使得聚合物的沉积速率降低，导致侧壁的保护减低，但表面在蚀刻后会较为干净；增加腔体的温度可减少聚合物沉积于管壁的机率，以提升蚀刻制程的再现性。晶圆背部氦气循环流动可控制蚀刻时晶圆的温度与温度的均匀性，以避免光阻烧焦或蚀刻轮廓变形。其它尚须考虑的因素还有腔体的材质，一般常见的材质包含铝、陶瓷、石英、硅及石墨等，不同的腔体材质会产生不同的反应产物并会改变蚀刻的直流偏压。

兴之扬蚀刻的优势有哪些？

与传统的技术相比，兴之扬蚀刻具备非常显著的三大优势，那便是：交期快，价格优惠，产品精密度高、质量有保证！

一：交期快：兴之扬已有12年的蚀刻加工经验。***的生产设备，***的蚀刻技术开发团队使得我们能快速地完成客户的产品。

我们承诺在3个工作日内按质按量完成客户的样品。加急样品在1-2个工作日内完成。

由于我们开发出来的模块化设计方案，可任客户随意更改图纸设计，这也减少了产品进入市场的时间，让您获得先机！

二：加工价格优惠：与国内外其他蚀刻加工厂相比，我们的加工价格具备相当大的竞争优势！这也是很多企业选择我们的原因之一！

三：产品精密度高，质量有保障！通过化学蚀刻技术，我们可以生产出外形复杂，公差要求极为严格的精密金属元件（小公差为+/-0.01mm），

包括那些冲压根本无法做到的，孔径很小，甚至无连接点的产品！无论是打样，还是成千上万地批量生产，兴之扬都致力于为您做到交期快，质量为先！

不锈钢蚀刻预处理

不锈钢蚀刻预处理主要是指不锈钢材料在蚀刻前的清洁，清洁后的表面有利于后期防蚀层的制作。相对铜/铝合金来说，不锈钢不易氧化，所以清洗之后不需要钝化处理，所以不锈钢预处理比铜/铝合金预处理要简单一些。

同时不锈钢在碱性溶液中有较高的稳定性，可以选择较强的碱性溶液来进行清洁，在不锈钢蚀刻预处理中选择碱性溶液配方或者酸性溶液配方进行清洁都是可以的，不锈钢表面清洁的工艺流程具体可以分为：工件验收—装挂—化学除油—二级流动水洗—酸洗—三级流动水洗—除油效果检测—干燥—下挂，以上就完成了不锈钢预处理，之后就可以转入下一道制作防蚀层的工艺。工艺简单，精度均匀稳定，不泄漏，再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高。兴之扬加工的不锈钢蚀刻网预处理就同以上工艺流程。