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金属蚀刻网表面加工之涂装法颜料的种类

颜料的大部分都是无机金属盐，但在特殊情况下，也用有机物或金属粉末。

(1)白色颜料锌白(ZnO)、铅白(2PbC03″Pb(OH)2),锌钡白(BaSO4+ZnS),钦白(V02).(2)黑色颜料碳黑、油烟、黑、石墨等，几乎全是碳系。(3)红色颜料丹红(Pb304),(PbO),锅红、淀红。(4)***颜料铅铬黄(铬酸铅PbCrO4)、锌黄、福黄、***氧化铁(Fe4(OH)z)、淀黄。(5)蓝色颜料铁蓝(Fe4CFe(CN)；（6)（3)、群青、深蓝色、钻蓝。(6)绿色颜料铬绿(铁蓝和铅铬黄混合)、氧化铬(Cr03)或(CrO(OH):)、翡翠绿(Cu(C2H302):·3Cu(AsO)2)、锌绿。(7)褐色颜料氧化铁(Fe203)或称铁丹、黄土。(8)金属颜料青铜粉、锌末、铅粉等。

湿式蚀刻的优缺点

低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学***处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的性。

湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。

大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。

金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制

金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制 参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度的非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制盒溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量低，并且是一些难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。 参数的控制依据来源于对同业成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小型的稀有金属蚀刻厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被金属表面状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂，同时对金属钢网蚀刻深度均一行要求较高的工件，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻厂能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因有哪些

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因 很多产品的表面都会增加一些图案或者是增加一些加工技术，这样可以提高产品的销售量，不锈钢蚀刻在社会上出现的机会也是非常多，而且很多行业都会使用到这种技术，但是每一种技术都不是说全部都是十全十美，都会有缺点的时候，同样不锈钢蚀刻也是一样，操作它容易出现侧腐蚀现象，对于这个问题是什么原因造成的呢？ 1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定； 2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制； 3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度； 4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学***、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本升高，同时对抗蚀层的要求升高，成本增加。