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几种不锈钢材料选择和用途

蚀刻加工材料选择：很多易变的因素表示侵蚀介质的特征，即化学制品和其浓度、大气状态、温度、时间，所以假如不了解介质的准确的性质，要使用材料、选择材料是难题。但是，以下可作为选择指南：

304型广泛使用的材料。在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵挡食物加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能泛起侵蚀），能抵挡有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳），并耐用中等温度和浓度的***，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、用具其它消费产品，厨房设备、病院设备、运输工具、废水处理装置。因为锰的很多参加，镍含量降低到2%~4%，然则，因为铬含量为16%~18%，能包管不锈钢应有的耐蚀性，具有和304根本一样的机械功能和耐侵蚀性。

兴之扬吹风机蚀刻不锈钢网小编给大家介绍表面处理前的工件验收的要求：

（1）焊接组合件的焊缝及热影响区域一般不应在腐蚀区域内。对有特殊要求的工件需要在焊接区域进行腐蚀时，应经过特殊工艺处理后方可进行。

（2）对于非结构工件在焊接区域需要进行金属腐蚀时，应避开焊缝。否则，应与委托加工商协商在蚀刻中可能出现的质量缺陷的处理方法并出具相关技术文件。

（3）工件原材料的厚度应按图样规定的尺寸进行检验。工件的同板差不应超过产品图样中腐蚀深度较大腹板厚度公差的1/2.

（4）经热处理后的待金属腐蚀工件如需较形，应按产品图样要求校形后方可进行化学腐蚀。

（5）对有镶块的工件，应注明镶嵌方式及内部结构，并允许将镶块拆解后分开腐蚀。对于不允许拆解的镶件应说明理由并注明镶缝处理方式。

（6）对行腔工件金属蚀刻如有特别要求的应在产品委托加工文件上注明。

（7）对行腔工件应提供材料的锻造方法及热处理状态。如有特别要求应提供与形腔材料及热处理方法、加工方法一致的样件。

（8）对行腔不规则图形腐蚀（即皮纹腐蚀）应提供胶片，如无胶片应提供清晰实物样品，实物样品尺寸不小于50mm*50mm，并允许在实物样品时存在一定差异。

（9）对工件的图文腐蚀应提供图文胶片或光辉文件，如无胶片或光绘文件则应在交接工艺文件上注明图文大小、字体样式、线条宽度、

（10）对于需要进行图台或图形腐蚀的非结构工件应提供胶片或光绘文件。需要精准***应提供***模。

金属蚀刻的加工过程:

1，金属蚀刻工艺流程一：

每件金属钣，上下两面，均要干净，除油，因为任何不洁表面均影响黏膜贴在金属之可靠性。

清洁后之金属两面再贴上干膜，(Photo-resist)(此光反应材料***于某光波段之光线中会塑性化，并产生对无机体溶液如酸液类防蚀作用)。

2，金属蚀刻流程之二：***

然后，双面蚀刻金属钣需小心夹放于两层照相负片(光工具)中，而单面蚀刻则需放于光工具之下。利用加压或抽真空把之夹紧，存放在适当光线中***，此举令曝露之黏膜塑化，黏膜对化学光(ActinicLight)是有反应，惟在***光线，反应甚微，***时间长短视乎光源强弱，黏膜剂种类等因素而定。蚀刻早期用做铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。

光工具工艺从用放大倍数比例绘制图案草稿开始，把尺寸准确校正，再缩回原比例，此举为便于控制尺寸精度，根据图样制造一底一面负片，再把金属钣牢牢夹于其中，若工件尺寸细小，要求在特定面积金属钣上蚀出若干件数时，可采用重迭排放机把影像重复摄制在负片上。至于上下负片如何保证校正影像，便是此工艺之窍门。兴之扬的材料进货渠道都是正规大的钢材压延厂直供，材质稳定，环保达标，万不可为节省小成本，造成大失败。

3，金属蚀刻之三：显影冲洗

影像显影工作是通过浸涤或涂喷特定显影剂，显影剂把***部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

4，金属蚀刻之四：烘干：显影后之金属钣经第二次烘干。

5，金属蚀刻之五：蚀刻　　金属板放入蚀刻机中把显影后露出金属之部份蚀刻，干膜部份受保护，不获蚀刻。此工序是整个生产制程是重要的工序之一。

腐蚀剂有多种种类，例如氯化铁，HF和水之混合物便是应付钢和合金铜的腐蚀剂，某些金属是需用碱性的腐蚀剂。

金属蚀刻的缺陷：当金属面受蚀刻时，其黏膜边位置亦会稍微凹陷，故蚀刻出来之剪切边并不是百分一百垂直的。所以蚀刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差别，外围尺寸缩而内围尺寸扩大，内尖角位置是会变成小圆角，这些毛病是要经过矫正后方后达至预期之精密度，另外矫正尺寸变化亦可在预留图案草稿中进行。当然，重要因素还是倚靠累积经验，才能控制准确精密度。304L型（低碳），并耐用中等温度和浓度的***，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、用具其它消费产品，厨房设备、病院设备、运输工具、废水处理装置。

6，金属蚀刻工艺流程之六：剥脱、清洗、晒干

清除蚀刻后钢片上的干膜，清洗再烘干，整个蚀刻工艺流程完成！