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精密金属弹片，蚀刻加工，我们更***。

金属弹片（又称锅仔片或metal dome, snap dome），采用超薄（0.05mm-0.1mm厚度）和超厚(一般硬度较高的）不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片是开关上的一个重要的组成部分。金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，等产品中。

金属弹片的工作原理：薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方），当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。

一般常规的金属弹片，依其不同的形状分为：圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片。直径从3mm到20mm，力度从100g到600gf 不等。当然如果您有特殊的要求按你的图纸来制作的话，也是没有问题的。

还有根据客人对电阻的要求，我们的金属弹片也有镀镍、镀银、镀金等多种不同表面处理。

湿式蚀刻的优缺点

低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学***处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的性。

湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。

大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。

不锈钢高精密蚀刻的成型性决定因素与应用行业

不锈钢高精密蚀刻的成型性决定因素与应用行业 在高精密蚀刻材料冷加工时其成型性很大程度上取决于屈服强度以多大的速率接近的抗拉极限。在屈服强度曲线与抗拉强度曲线之间的窄带表明成型性是被限制的.窄带显示了可以变化的大的屈服,任何更进一步的形变都会导致材料的***.换言之,屈服强度曲线与抗拉曲线的不收敛显示了材料加工性能的增加,这种材料在相同的冷加工条件下有较高的延展性,因而它允许在蚀刻成型过程中有较大形变。 现在许多行业都离不开不锈钢高精密蚀刻，高精密腐蚀不仅能使产品外观美化，还能起到保护产品，有隔离灰尘的作用。 1.通讯行业用：移动电话中的听筒网、扬声器中的小网片、听筒中的网片、音响外部的网片、蓝牙耳机里的听筒网等； 2.电子行业用：如电脑、数码相机、MP3、MP4、录音机，这些上面都有一些类似手机上面的小网片，这些小网片不仅能美观还能起到防尘的作用。

金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制

金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制 参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度的非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制盒溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量低，并且是一些难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。 参数的控制依据来源于对同业成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小型的稀有金属蚀刻厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被金属表面状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂，同时对金属钢网蚀刻深度均一行要求较高的工件，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻厂能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。