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304不锈钢网片蚀刻表面有印迹怎么办？

首先，要知道为什么会出现这种情况，出现这种情况的原因是什么呢？下面兴之扬不锈钢蚀刻***工程师来告诉大家：酸洗溶液氟化物含量不够；酸洗时间太短；蚀刻溶液失调；材料质量原因；

那么，遇见这种情况要怎么解决呢？添加氟化物；延长酸洗时间；分析蚀刻溶液；更换材料

兴之扬电子科技有限公司成立于2010年，是***生产加工精密金属元件的加工制造与贸易相结合的工贸高新科技企业。公司现拥有***的自动化光电蚀刻工艺生产线。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的题目，只能在不锈钢中添加数目有限的氮。公司拥有6条***的蚀刻生产线及ISO9001:2008的品质管控体系，产品广泛应用于：家电、电子通讯、精密五金、石油化工、精密工程应用元件等行业，能满足客户临时的和超大量的订单，日蚀刻面积达1500平方米，月生产能力达5000万只（片），我们有***且强大的金属蚀刻团队哦，如果您有金属蚀刻加工需求，以及不锈钢蚀刻、咖啡机不锈钢网片、304不锈钢网片、316不锈钢网片、蚀刻不锈钢网片、吸尘器不锈钢网片、腐蚀不锈钢网片、金属蚀刻网片、吹风机钢网片、吹风机蚀刻不锈钢网、***T蚀刻不锈钢网、蚀刻电视304不锈钢网、蓝牙音响不锈钢网罩等蚀刻产品的需求，欢迎联系兴之扬。

PH值在蚀刻不锈钢网片过程中充当着重要的角色：

pH值对光致抗蚀剂的性能也有重大的影响，低pH值有助于少的侧蚀(较高的蚀刻系数)。

高pH值一般是针对快速蚀刻而言的。系统每天都开，但板子不是连续运行的，所以水会因挥发造成损失，但这种损失远少于从NHOH添加液中获得的量。所以当pH值过高时，必须增加排气量，升高铜含量或降低补充液中的总碱度，高pH值有助于较多的铜的溶解。不锈钢表面纹理粗糙度和均匀性都增加，但达到较大粗糙度后，再延长时间并不能使不锈钢表面纹理粗糙度再增加，反而会使不锈钢的蚀刻量增大，溶液中有效成分损失增大，增加生产成本，造成不锈钢件过量蚀刻，导致工件报损。高pH值会产生较大的侧蚀并会影响到一些光致抗蚀剂的性能，特别是水溶性光致抗蚀剂，氨水或NH4OH的添加通常是由一个pH感应控制系统自动完成的。因为NH4OH含水，所以水的补加就必须保持平衡，以确保添加的水不会使氯离子或铜的浓度降低到它们的推荐值下面。

当碱性蚀刻液的pH值较高时，一些水溶性的抗蚀剂就会软化，甚至被剥除。因此，较低的pH值可以被应用于精细线路的蚀刻。如果pH值过低，必须通过降低排气，降低铜含量，加入氨水或增加补充液中的总碱度。溶液的pH值在铜的可溶性控制、蚀刻速率和侧蚀方面非常关键。补充液中的NH4OH提供了大量的需要维持碱性的pH值(远高于7．0)的基础液，但额外需要的氨水要求达到推荐的pH值范围(远大于7．0)。因为NTK-D7钢没有磁性，在废钢收受接管时很难与304分隔。相反，低pH值是针对慢速蚀刻的。当氨水中不含会搅乱系统平衡性的水时，氨气在pH值的控制下会工作得很好，但使用时是相当***的。因此，高pH值的碱性蚀刻剂一般运用于高产率的生产。然而，对于一个给定的碱性蚀刻体系，pH值必须高于低值(依赖于铜的浓度)，目的是为了维持溶液中的铜盐含量。

兴之扬316不锈钢网片小编给大家介绍什么是二氧化硅的湿式蚀刻：

在微电子组件制作应用中，二氧化硅的湿式蚀刻通常采用HF溶液加以进行(5)。而二氧化硅可与室温的HF溶液进行反应，但却不会蚀刻硅基材及复晶硅。反应式如下：SiO2+6HF=H2+SiF6+2H2O

由于HF对二氧化硅的蚀刻速率相当高，在制程上很难控制，因此在实际应用上都是使用稀释后的HF溶液，或是添加NH4F作为缓冲剂的混合液，来进行二氧化硅的蚀刻。NH4F的加入可避免氟化物离子的消耗，以保持稳定的蚀刻速率。而无添加缓冲剂HF蚀刻溶液常造成光阻的剥离。蚀刻不锈钢生产技术发展与展望：自1958年日本引进森吉米尔20辊宽带钢轧机开始批量生产不锈钢薄板以来已过了半个世纪，其间日本国内的不锈钢需求随着经济发展得到稳步增长。典型的缓冲氧化硅蚀刻液(BOE:BufferOxideEtcher)(体积比6:1之NH4F(40%)与HF(49%))对于高温成长氧化层的蚀刻速率约为1000?/min。

在半导体制程中，二氧化硅的形成方式可分为热氧化及化学气相沉积等方式；而所采用的二氧化硅除了纯二氧化硅外，尚有含有杂质的二氧化硅如BPSG等。然而由于这些以不同方式成长或不同成份的二氧化硅，其组成或是结构并不完全相同，因此HF溶液对于这些二氧化硅的蚀刻速率也会不同。但一般而言，高温热成长的氧化层较以化学气相沉积方式之氧化层蚀刻速率为慢，因其组成结构较为致密。高pH值会产生较大的侧蚀并会影响到一些光致抗蚀剂的性能，特别是水溶性光致抗蚀剂，氨水或NH4OH的添加通常是由一个pH感应控制系统自动完成的。

兴之扬***T蚀刻不锈钢网小编给大家介绍应力腐蚀是什么？

材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂。

应力腐蚀开裂是先在金属腐蚀蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的***。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例高，可达50%.应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏***；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。吸尘器滤网材质强度高、耐折性好、耐疲劳、透气性好、防潮、防软而无刺激性，能够重复使用且不易损坏，这使过滤布的寿命得以延长。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%.

应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；3低的热导率，约为碳钢的1/3不锈钢方钢的力学性不管不锈钢方钢板照样耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合功能好，既有足够的强度，又有好的塑性还硬度也不高，这也是被普遍采用的缘由之一。第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的***.

在发生应力腐蚀破损时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常***的***.

一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.　　防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。