石碣铝片蚀刻加工来电咨询 兴之扬铝网蚀刻加工

兴之扬可以提供贴膜蚀刻加工吗？

当然可以！兴之扬立志为客户提供方便的定制蚀刻加工服务，对于消电钢片蚀刻等产品其他辅助加工均有稳定的相关合作厂家进行协助。贴膜蚀刻又叫无连接点蚀刻/背胶蚀刻，这类产品一般备有一层热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，便于后期产品部件的组装，不需要额外进行零件的处理，越来越多的客户来兴之扬加工贴膜蚀刻产品。

电子配件对贴膜加工有着极大的需求，兴之扬根据市场需要，配置了背胶辅料贴合加工服务，开发了对应的背胶协力厂商，能够为客户完成背胶、辅料与其他部件的贴合，满足客户不同产品的加工需要，不需要客户另找背胶厂家进行加工，为您提供一站式加工服务。

精密狭缝片蚀刻加工哪家好？

不锈钢精密狭缝片主要应用于物理试验，光谱分析仪，电子设备，检测设备，光谱仪，放映机，科研设备等精密光学仪器中。一般会采用蚀刻加工工艺，那么精密狭缝片蚀刻加工哪家好呢？兴之扬就此介绍一下自己公司加工狭缝片的情况以供参考。

精密光学仪器要求精度准确，它们的配件—狭缝片的要求也是一样，精密要求较高，因此建议大家在选择的时候选择***制作精密蚀刻加工厂家的比较好，特别是针对一些0.01mm的要求精密规格的狭缝片。

兴之扬蚀刻加工的精密狭缝片小缝可以达到0.01mm，缝线直，没有毛刺，批量加工品质稳定性好，为多家国内外企业提供过狭缝片蚀刻加工服务，建立长期稳定的合作。

蚀刻方式的选择

金属蚀刻的方法根据工件与溶液的接触形式主要有两种，即喷淋式蚀刻和浸泡式蚀刻。蚀刻方式的选择原则有以下两种。

（1）生产量：喷淋式蚀刻、速度快、精度高，适合有一定批量的生产，生产易于实现自动化控制，但设备投入大，同时也不适宜对异性工件及大型工件的蚀刻：浸泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便，适用工件范围广，但不适合于大批量的生产，同时浸泡式蚀刻较喷淋式速度慢，效率相对来说要低，生产过程不易实现自动化控制。通过简单的分析，大家是否对如何区分蚀刻加工不锈钢装饰板与压花工艺不锈钢装饰板有所了解呢，如果大家还有什么不了解的可以联系兴之扬，兴之扬是一家***的不锈钢蚀刻加工厂家。

（2）工件形状及大小：对于大型工件由于受设备的限制，采用喷淋式蚀刻难于进行，而浸泡式就不会受工件大小的影响。工件形状复杂，在喷淋时有些部位会出现喷淋不到的情况而影响蚀刻的正产进行，而浸泡式由于是将工件整个浸泡在蚀刻液中，只要保持蚀刻液和工件之间的动态，就能保证异性工件的各个部位都能充满蚀刻液并进行新液与旧液的连续更换，使蚀刻能正常进行。需要注意的是，并不是每种产品都适合贴膜加工，比如一些面积很小的零件，由于尺寸小，与背胶接触面小，缺少附着力，在蚀刻加工过程中容易掉落到加工设备里，这种兴之扬建议设计有连接点进行蚀刻加工。

对于不大的平面或者近乎平面的工件如果条件允许，采用喷淋式蚀刻不管是效率或者精度都优于浸泡式蚀刻，所以，对于批量大，工件大小适中（与设备有关）、形状简单的平面形状的工件以采用喷淋式为优先选择；现在，兴之扬对于这些大尺寸镜面不锈钢大板的蚀刻加工拥有更多的实践经验，获得更多客户的认可。如果工件外形比较大难以采用蚀刻机，工件形状复杂，批量不大，这时以采用浸泡式为宜。

蚀刻加工中很重要的一部分就是不锈钢蚀刻加工，那么进行不锈钢蚀刻加工工艺预处理应该做哪些要求呢？今天蚀刻加工厂家-兴之扬就来为大家讲解一下。

一、不锈钢蚀刻加工工艺预处理过程共有以下几个步骤：

工件验收----装挂---超声波溶剂清洗---化学除油---热水洗---流动水洗---光化处理---流动水洗---除油质量检查----干燥----卸挂----检查-----转防蚀层制作。

二、不锈钢蚀刻加工工艺预处理过程工序说明如下：

1.工件验收:符合要求的原材料，不锈钢材应按照金属蚀刻前质量验收规范的相关规定进行。

2.装挂:挂具一般用不锈钢或钛材制造，工件装挂时应牢固，保证工件不相互贴合、碰撞。装挂位置应当尽量避免在化学处理时产生气囊，保证预处理的均匀性。

3.超声波溶剂清洗:超声波溶液清洗可用其他卤代烃，操作方法按设备提供的参数进行。

4.化学除油:根据不锈钢蚀刻加工要求配置适合的溶液，可参考以下配方与操作条件来进行

5.热水洗：热水洗时要保持水温在50-70℃，时间在20s-40s之间。

6.光化处理：光化处理实际就是通过酸洗溶液来进行处理。

7.除油质量检验:除油合格的工件表面应有保持30s不断裂的连续水膜，否则应重新进行除油。

8.干燥:允许采用下述任一干燥方法除去工件表面水分。

a.自然干燥。

b.用60-80℃的热风吹干。

c.在60一80℃的干燥箱(室)内干燥。

9.卸挂:卸挂时应戴干净的细纱手套，在之后各工序，操作人员都应戴干净的细纱手套。

严禁赤手触摸工件表面。

10.检查:经预处理后的工件在进行防蚀层制作前要对表面质量及毛坯厚度进行检查，并做好原始记录。检查内容包括划伤、擦伤、碰伤、如发现上述质量问题并超过了预先规定的范围应清除这些工件等候处理，不得进行下道工序。