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微孔蚀刻有哪些优点

1、微孔蚀刻有很强的copy性：

在加工工艺品上，只要提供工艺品的母版底片，就能很精准的做出出几乎相同的产品。

2、微孔蚀刻的方便性：

对于尺寸要求很严格而且有很微小的零件，一般机械加工达不到要求，很难加工，而蚀刻由于其加工的独特性和准确性，对于尺寸严格而又很微小的零件，提供了方便的加工方法。

兴之扬工艺品蚀刻加工拥有丰富的经验，包括:一些仿生植物的工艺品蚀刻加工，精美装饰工艺品蚀刻加工；同时也为多家500强企业提供过尺寸严格微小零件蚀刻加工的服务，包括金属码盘蚀刻加工，微孔网蚀刻加工，过滤网蚀刻加工等等。

本次碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净是因为退膜缸出了问题，那么退膜缸是发生了什么，引起蚀刻不净呢？朋友对作业员进行沟通了解，发现原来是之前因为没有退膜液进行开缸，生产员工私自使用NaOH进行了开缸，使用NaOH作为碱性蚀刻线的退膜水，存在攻击锡面的问题，导致走锡现象，表层有锡溶解并附着在铜面导致轻微的局部不规律的抗蚀，终导致该不规律性蚀刻不净出现。凸出式连接点会形成一个小的毛剌，需要后期进行打磨或研磨，内凹式连接点，一般会形成一个小缺口。

听到朋友的转述，兴之扬也总结了一点：碱性蚀刻线不能使用NaOH作为退膜水主要成分，当然行业内仍有多家厂家使用，但均是4mil以上的线宽线距，生产3mil、4mil的线宽线距碱蚀板，还是会出现这种问题的。大家若是以后出现碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题也可以考虑是不是这个问题，更快的排查出问题所在，尽早投入正常蚀刻加工作业。蚀刻加工因为其加工的特殊性，加工的产品没有毛刺，精度高，尺寸精细，特别是对于厚度较薄，形状较为复杂的电子元器件来说，用其他加工方式（如机加工，冲压等）容易产生变形，且精度不好控制，而蚀刻加工对此就特别合适。以及在对作业员进行入职培训时也要对此作出说明，避免发生该类蚀刻不净的问题。

兴之扬微孔蚀刻小编为您介绍蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液

不同的材料在蚀刻加工中，需要与不同的元素进行反应，才能获得好的蚀刻效果，在蚀刻加工中三氯化铁（Fecl3）是早使用且广泛应用于不锈钢蚀刻的材料，今天兴之扬就将为您介绍不锈钢蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液。

不锈钢蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液的蚀刻原理：是利用三价铁离子的氧化性在酸性的溶液里跟被蚀刻的不锈钢发生氧化还原反应，从而使金属离子脱离工件进入溶液完成蚀刻过程。

一般来说三氯化铁的不锈钢蚀刻液配方主要是：三氯化铁（40－45）度Be 65%、H2O2 10％、HF 25％。温度30－35度，一般还需要加少量的盐酸和助剂起到还原作用。配好的蚀刻液酸度范围0--1.5N/L。

遇到防蚀层脱落别着急，蚀刻加工厂兴之扬微孔蚀刻小编告诉你。

对于金属蚀刻从业者来说，有时候会遇到防蚀层脱落的情况，防蚀层脱落就会影响后期的蚀刻质量，即便补蚀也会浪费更多的人力，今天兴之扬就结合一下多年蚀刻加工经验，为大家整理一下防蚀层脱落的原因以及预防方法，希望对大家有所帮助。它重要的工作就是把经过***工序后的需要腐蚀的材料板材，用显影液，一般为碳酸钠水，当然不同的材料腐蚀，显影液要做不同的配比。一般来说造成防蚀层脱落的原因主要有六点，出现防蚀层脱落时大家可以一一对应去排查，尽快找到原因并解决，以免影响客户交期。

1、蚀刻液温度太高会造成防蚀层脱落，大家需根据材料，与防蚀层材料来对应，将蚀刻液温度降低到工艺规定的范围；

2、防蚀层制作不良，多是因为操作人员作业不规范或者检测不到位引起，若是这个原因，厂家应当加强防蚀层制作的质量管理，规范流程以及对操作人员加强培训。之前兴之扬也有给大家讲解过防蚀层制作工艺流程，有需要的可以了解一下。

3、防蚀油墨质量不过关或者存放时间过久，油墨功能失效，导致防蚀层附着度不好产生脱落。在采购油墨时应当注意油墨质量以及生产日期，在使用时操作人员也注意一下。若已过期就更换使用新的油墨；

4、二次***时间过短也会造成油墨脱落，这时应该适当延长***时间，需要主要的是，***时间过长会引起防蚀层变脆起层，影响蚀刻效果，所以***时间应当控制在合适的范围；

5、防蚀层显影后烘烤时间不到位或者烘烤温度过低，没有烘干也会造成防蚀层脱落，应适当提高烘烤温度或者延长烘烤时间；

6、前期预处理工作不到位，主要就是材料的清洁不到位，进行防蚀层制作的时候材料上有杂质或者油污，就会影响防蚀层的附着力与制作，因此预处理质量管理工作要加强与规范。